煙氣超低在線監測對控制鍋爐排煙溫度高的技術措施分析

點擊次數：1702 更新時間：2019-10-26

1、減少爐膛漏風

通過減少爐膛漏風，將漏風部位采用有效的密封措施，以此來對鍋爐排煙溫度進行控制。煙氣超低在線監測在具體實踐工作中，需要選拔先進的爐膛門孔結構，同時還要進一步改進油槍的性能，強化爐膛熄火保持技術水平，改造爐膛中渣斗或是機械出渣處較大空隙處，并進一步提高鍋爐運行的整體負荷水平，以此來對鍋爐排煙溫度高的情況進行有效控制。

2、合理地降低一次風率

在鍋爐正常運行過程中，要想實現對制粉系統通風量的有效控制，則需要有效的實現一次風率的降低，這種情況下，磨煤機出力會有所降低，但磨煤量的干燥劑量會出現下降現象，這就在燃料蒸發水分所需熱量不變的情況下需要干燥劑具有適宜的初溫，這樣才能進一步減少摻冷風量，降低制粉系統漏風量，達到排溫溫度降低的目標。

3、投用乏氣再循環

運用乏氣再循環能夠降低制粉系統中干燥劑量，即實現一次風率的降低，投入乏氣再循環其對一次風率和制粉系統的影響是一樣的。

4、結構方面的措施

在鍋爐運行工況條件下，當受熱面傳熱量不夠時，也會導致鍋爐排煙溫度升高現象發生。受熱面傳熱系數、傳熱溫差和受熱面的面積都會對受熱面傳熱量帶來真接的影響，這其中，為可能的一種方法即是通過增加傳熱面積，而且增加的受熱面要盡可能的與爐膛距離遠一點，這樣才能達到良好的降低排煙溫度的效果。這主要是由于當增加的受熱央與爐膛距離較近時，會增加該級的傳熱量，降低出口煙溫，但下一級受熱面的傳熱溫差會減少，從而使傳熱量也會隨之減少，出口煙溫下降幅度相較于進口煙溫降低的幅度小，終作用于排煙溫度時所帶來的降幅也減小。因此在具體實施過程中，要合理增加低溫受熱面，以此來達到降低排煙溫度的目的。

5、完善受熱面的吹灰

受熱面積處存在較多灰塵、結渣和結垢現象時，必然會影響受熱面的傳熱量，從而造成排煙溫度升高。針對于這種情況下，需要對受熱面的灰塵、結渣和結垢現象進行有效處理，確保受熱面保持良好的清潔度，以此來達到降低排煙熱損失的目標。在鍋爐運行過程中，煤灰熔點、爐膛燃燒區溫度、爐內煤灰的輸運特性等都是會造成鍋爐發生結焦問題。燃煤固有的特性決定了煤灰熔點不可改變的特性，因此在實際工作中可以從爐膛燃燒區溫度、爐內煤灰輸運特性兩方面入手來改善鍋爐結焦的問題。可以采取有效措施來降低爐內氣流的運行速度，以此來改善爐內煤類的輸運特性。爐膛內燃燒區溫度與燃煤發熱值、燃煤揮發份、熱風溫度等都具有較大的關系，當熱風溫度較高時，則表明燃燒區溫度也呈現較高水平。在實際鍋爐運行時，可以通過提高熱風溫度來使燃燒區溫度上升，從而使一些揮發份較低的難燃煤種能夠入爐后實現*燃燒。但部分高揮發份和易結焦的煤種，如果提高熱風溫度，則會增加鍋爐結焦的可能性。

煙氣超低在線監測產品特點：

1、先進模具成型工藝，操作簡單，體積小，重量輕，結構緊湊，便于攜帶。

2、集成了含氧量傳感器，顯示含氧量并計算空氣過剩系數（基本型）。

3、自動記憶每次輸入的參數，下次開機自動采用，實現一鍵采樣。

4、煙氣超低在線監測采用進口寬溫OLED顯示屏，自動背光照明，良好的人機界面圖文并茂，省去了調節對比度的麻煩，可在超低溫低照度環境中工作。

5、煙氣超低在線監測采用進口流量傳感器，自動監測采樣泵的工作流量，根據煙道內壓力的大小自動調整采樣泵的功率，使采樣流量始終保持恒定。

6、采用進口壓力傳感器及進口電化學傳感器測量結果更加準確，電化學傳感與信號模塊一體化設計，更換傳感器不需標定，且具有溫度及線性補償和交叉干擾修正功能，保證測量準確性。

7、可測量SO2 、NO、NO2、CO、CO2、H2S（選配）等多種有害氣體排放濃度、折算濃度。

8、內置大容量可充電電池，可在無交流電的情況下連續進行工作大于8小時，接通交流電后，儀器自動對電池進行充電，且具有實時時鐘。

9、配有手持式煙氣預處理器，可對煙氣進行除塵、脫水等處理，保證長時間測量精度（簡易型取樣管對傳感器有損壞造成傳感器提前老化，SO2等氣體被冷凝水吸收而造成測量結果偏低）。

10、煙氣超低在線監測采用小體積，大流量煙氣隔膜采樣泵及電子流量計組合實現可調式流量及恒流采樣。

11、集測量多種氣體、煙溫、流速、煙氣流量等工況參數，一機多用。